变废为宝！ 煤矸石高值化利用成煤炭行业绿色转型关键

“煤炭开采过程中伴生的大量煤矸石已成为制约行业可持续发展的重大难题。充分利用当地煤矸石资源，开展新型建材加工等产业，实现‘变废为宝’，既解决了污染问题，又为当地经济和可持续发展做出重要贡献。”5月16日，在山西高平召开的“工业创新暨煤矸石高值利用项目发展大会”上，山西大学副教授王伟鹏说道。

技术引领实现“变废为宝”

数据显示，我国煤矸石年排放量高达8亿吨，综合利用率甚微。长期堆积不仅占用土地资源，更易诱发滑坡、泥石流等地质灾害，对生态环境造成严重破坏；此外，其重金属及有害物质渗漏威胁土壤与水体安全，后期治理成本高昂。非法倾倒等现象也屡禁不止。煤矸石的高效治理与资源化利用迫在眉睫。

随着国家“双碳”目标的推进以及对资源综合利用的重视，煤矸石高值化利用成为煤炭行业绿色转型的关键方向。据了解，作为山西重要的煤炭资源基地，高平市2024年产原煤产量为4185.5万吨，洗煤量3725.3万吨。近年来，高平积极探索煤炭行业绿色转型发展。面对煤矸石堆存与低效利用的行业困局，山西恒通投资发展集团以“企业主导、院所攻坚”的创新跨越，贯通“基础突破-技术开发-场景应用”一条龙，攻克煤矸石脱硫提纯、分级分质等核心技术，实现了煤矸石的开发利用，累计获得发明专利12项、实用新型专利23项。其旗下建筑砂浆、地聚物水泥、土壤修复剂等核心产品，均搭载了自主研发的“煤矸石活性激发技术”专利群，产品性能经国家建筑材料测试中心检测，多项指标全面达到GB/T 25181-2019（预拌砂浆）标准要求。其中，聚合物防水砂浆、瓷砖胶等特种砂浆获得“国家发明专利产品”认证，相关技术填补了国内煤矸石基建材领域的多项空白，构建起从固废处理到产品转化的全链条技术壁垒。

“从‘黑色包袱’到‘绿色金矿’，以科技为刃，剖开煤矸石的躯体，发现它体内沉睡的宝藏，用中国智慧重新定义了‘垃圾’，充分证明‘垃圾’是放错位置的资源，而智慧是点石成金的密钥。”中国企业发展规划院院长、深圳市企业升级转型促进会会长王克说道。

成果落地转化经济动能

煤矸石等废物处理及利用，是长期以来困扰煤炭等行业的“老大难”问题。而让废物资源产生循环价值，成为绿色赋能煤炭行业转型的关键。“恒通集团聚焦煤炭开采伴生固废污染治理难题，以煤矸石处理为核心突破口，通过自主创新技术破解大宗固废处置瓶颈，构建‘变废为宝’循环经济新模式，驱动传统能源企业绿色低碳转型。”恒通集团党委书记、董事长、总经理赵向荣说道。

据了解，为将技术成果转化为实际生产力，目前恒通集团已建成集生产、实验、检测、展示功能于一体的煤矸石制备干混砂浆中试生产线，打造全国首个“无害化处理—资源化研发—产业化应用”综合性示范基地，成功开辟绿色转型新赛道。示范基地投资8亿元，占地200亩，从生产线设计到工艺参数控制均采用自主专利技术，实现煤矸石处理“技术专利化、专利标准化、标准产业化”的三级跨越。目前，该项目已通过国家级绿色制造体系认证，成为行业内唯一涵盖煤矸石全产业链专利技术的示范项目。

每一吨煤矸石的转化，都是对绿水青山的庄严承诺。赵向荣表示，项目每年将消纳煤矸石等固体废弃物200万吨，减少二氧化碳排放量39万吨，释放闲置土地资源150亩，直接节省占地、回填、造地绿化费用2亿元。预计年产值约20亿元，利润约4亿元，带动就业120人。形成“固废消纳—产品制造—生态修复”的循环经济闭环，助力区域“双碳”目标达成。

标准运营推动产业变革

面对产业变革，如何在符合环保法律法规的基础上，对煤矸石进行充分开发利用，又不造成新的污染，成为与会嘉宾关注的焦点。多家企业和行业协会代表表示，煤矸石产业变革，亟需纳入标准化运营体系。

为赋能产业转型升级，近年来，恒通集团提升固废处理的科技含量与技术水平，构建完整固废处理生产线，已经形成可复制推广的标准化运营模式。同时，以标准引领推动产业规范发展，牵头编制《煤矸石集料在道路水稳层中的应用技术指南》《煤矸石集料在制备建筑砂浆中应用指南》《煤矸石集料分级技术及其制备品应用指南》等团体标准，通过技术创新与标准引领双向赋能，推动煤矸石综合利用产业向规范化、高值化发展。

赵向荣表示，为深化煤矸石综合利用领域的技术创新与产业升级，未来恒通集团将进一步加强与在煤矸石处理技术研发、煤矸石高值化产品开发等领域的专业机构展开合作，精准对接企业技术转型需求，系统化解资源循环利用难题，助力区域“双碳”目标达成。  

“煤炭行业绿色转型迫在眉睫。煤矸石的充分利用，‘化废为用’‘变废为宝’，不但实现了资源的循环利用，也对环境进行了保护。可以预见，随着煤矸石新技术的应用，未来将在行业内引起变革，进而推动行业高质量发展。”中国商业文化研究会副秘书长文伟韬说道。（哈建伟）